金屬切削磨削中怎樣選擇乳化切削油配方

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　　粗加工時(shí)，工件的加工余量大，切削用量大，所產(chǎn)生的熱量大，導致刀具磨損。這時(shí)應以降低切削溫度為主，所以應選用冷卻作用為主的乳化切削油配方，提高刀具耐用度。對一般黑色金屬或有色金屬工件進(jìn)行粗加工時(shí)，一般采用3%-5%的乳化油。對一些難切削材料，應選用極壓乳化油或粘度低的極壓切削油，可以大幅度降低切削溫度和提高刀具耐用度。

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　　在低速時(shí)，應選用潤滑性好的切削油(如極壓切削油、動(dòng)植礦復合油)，以防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高工件表質(zhì)量和刀具耐用度：在高速時(shí)，應選潤滑和冷卻兼顧的極壓乳化油。在精加工銅、鋁合金和鑄鐵時(shí)，應選10%-20%的乳化切削油配方、煤油和煤油與礦物油的混合油。

　?、郯敕忾]式加工

　　在鉆孔、鉸削、拉削和攻螺紋工序中，排屑困難，切屑與刀具、工件與刀具劇烈的摩擦，產(chǎn)生大量的熱不能及時(shí)順利傳出，造成刀具磨損，破壞已加工表面質(zhì)量。應選用潤滑與冷卻兼顧的乳化切削油配方、極壓乳化油和極壓切削油。在難加工材料(奧氏體不銹鋼、高溫合金和鈦合金等)攻螺紋時(shí)，選用動(dòng)植混合油、MoS2油膏或石墨與礦物混合膏較好。

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　　由于磨削深度很小，總的磨削力F很小。但由于磨削速度高(35-80m/s)，其單位磨削力Ke=1150-31500MPa，磨削溫度可達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷。同時(shí)，因熱應力使工件變形和產(chǎn)生微裂紋。磨削時(shí)產(chǎn)生大量的細碎屑，砂輪脫粒下來(lái)細碎磨粒，易粘在砂輪和工件表面上，破壞已加工表面質(zhì)量。因此要求冷卻潤滑油不僅具有冷卻性能，還要具備清洗和防銹性能。為了防止碎屑和砂粒劃傷工件表面，磨削油還得過(guò)濾。一般磨削加工采用2%-5%的乳化油、2%-3%69-1型乳化油或2%-3%NL型乳化油。對于成形磨削采用極壓乳化油或乳化切削油配方。

　?、輳碗s刀具的加工

　　復雜刀具(如齒輪滾刀、花鍵滾刀和拉刀)的制造、刃磨困難，成本高。在使用時(shí)，要求刀具應有較高的耐用度，以達到較高的精度和質(zhì)量。采用乳化軋制油配方，就可獲得顯著(zhù)的加工效果。